超聲波振動(dòng)篩應(yīng)用在微細(xì)粉行業(yè)，專業(yè)解決因團(tuán)聚，靜電，強(qiáng)吸附性卡網(wǎng)孔等篩分問題，由于超聲波振動(dòng)篩網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的特殊性，不正確的投料方式會(huì)造成篩網(wǎng)的損壞，大漢機(jī)械先就超聲波振動(dòng)篩網(wǎng)架結(jié)構(gòu)做一下簡單的介紹。

  超聲波振動(dòng)篩的篩網(wǎng)繃網(wǎng)方式跟一般的圓形振動(dòng)篩（旋振篩）不同，它的篩網(wǎng)是直接粘到米字形網(wǎng)架上的，屬于無縫粘連，不漏料，不混料，篩分精度高，如果投料方式不對(duì)，很容易對(duì)篩網(wǎng)造成損壞，一旦篩網(wǎng)損壞不容易修補(bǔ)，而且修補(bǔ)很復(fù)雜，所以我們一般建議客戶在購買超聲波振動(dòng)篩時(shí)，再多購買一套帶篩網(wǎng)的網(wǎng)架及超聲波振動(dòng)篩網(wǎng)架繃網(wǎng)工裝，以備不時(shí)之需，如果一個(gè)損壞時(shí)，可以在不耽擱正常運(yùn)行的情況下，可把損壞的返回廠家修理，把備用的換上；有工裝也可自行繃網(wǎng)檢修。所以為了減少對(duì)超聲波振動(dòng)篩網(wǎng)的不必要的損壞，我們建議在投料時(shí)注意以下兩方面： 

    1. 必須均勻給料：給料以滿足設(shè)備處理量為準(zhǔn)。一次給料太多，阻礙物料在篩面上的正常運(yùn)動(dòng)，不僅會(huì)使篩網(wǎng)疲勞變松，而且會(huì)大降低物料處理量。一次性給予大量物料，會(huì)使本身處于平衡運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)的負(fù)荷驟然增加，而造成電機(jī)損壞，減低電機(jī)的壽命。如給料達(dá)不到設(shè)備的處理能力，既然浪費(fèi)能源，又降低了產(chǎn)量。

    2. 有強(qiáng)大沖擊力的給料方式，必須加裝緩沖料斗，物料直接沖擊網(wǎng)面，不但消耗振動(dòng)源所產(chǎn)生的激振力，更易造成網(wǎng)面破損及篩網(wǎng)疲勞，而影響產(chǎn)量及篩分過濾的質(zhì)量。

    以上投料方式不僅僅適用于超聲波振動(dòng)篩，也適用與旋振篩，直線振動(dòng)篩粉機(jī)。正確的投料方式能減少對(duì)振動(dòng)篩分機(jī)篩網(wǎng)的損壞，良好的設(shè)計(jì)可以提高振動(dòng)篩粉機(jī)的篩分產(chǎn)量。